突破性工艺！为特斯拉Model Y打造极致轻量化干碳纤维尾翼，毛坯重量仅700余克

作为高端汽车轻量化部件领域的创新引领者，聚霆碳纤维近日成功运用尖端热压罐成型工艺，为备受瞩目的特斯拉Model Y车型开发出一款性能卓越的干碳纤维尾翼。

此款尾翼凭借革命性的“内置气袋减重技术”与严苛的工艺控制，实现了成品毛坯重量惊人的700余克，树立了同类型产品轻量化的新标杆。

核心技术亮点

极致轻量化：内置气袋减重技术

在本款Model Y干碳尾翼的制造过程中，我们创新性地应用了核心的“内置气袋减重技术”。

该技术通过在模具内部特定位置精确放置可膨胀气袋，在热压罐高温高压固化阶段，气袋膨胀占据预设空间，有效减少了该区域树脂的堆积，同时确保了结构纤维的合理分布与强度要求。

成果显著： 得益于这技术的应用，最终成型的尾翼毛坯重量成功控制在仅700余克的超低水平，相比传统工艺或湿碳工艺产品减重效果显著，为车辆带来更佳的操控响应与能耗表现。

品质基石：航天级热压罐工艺

产品全程在严格控制的热压罐环境中完成固化。

热压罐提供的高温、高压及均匀真空环境，确保了干碳纤维预浸料树脂的完美浸润与充分固化，消除了内部孔隙与分层风险。

该工艺赋予尾翼极高的纤维含量比、卓越的层间结合强度、优异的尺寸稳定性及表面光洁度，为后续精加工和最终性能奠定了坚实基础。

至臻表面：顶级鹦鹉漆喷涂

在实现极致轻量化的同时，我们对产品表面品质的要求毫不妥协。

尾翼毛坯经过精密三次打磨后，采用全球顶级的 鹦鹉漆（Glasurit） 进行高标准喷涂。

鹦鹉漆以其超凡的透明度、饱满的光泽度、卓越的耐候性、抗紫外线能力及出色的色彩持久性而闻名于世。

喷涂工艺确保尾翼呈现如镜面般光滑、深邃且均匀的表面效果，完美匹配Model Y原厂漆面或满足客户的个性化高光/哑光需求，彰显非凡质感。

意义与价值

性能提升： 700余克的超轻重量直接降低车辆簧下质量，提升Model Y的加速、制动效率与弯道操控灵活性。

工艺实力展现： 成功应用内置气袋减重技术于复杂曲面部件，充分展示了聚霆碳纤维在干碳纤维成型领域深厚的技术积累和创新能力。

品质承诺： 结合热压罐工艺的可靠性与鹦鹉漆的顶级表面处理，为客户交付集极致轻量、卓越强度与奢华外观于一体的顶级碳纤维部件。

市场竞争力： 此款尾翼的研发成功，进一步巩固了聚霆碳纤维在高性能、轻量化汽车外饰部件市场的领先地位，尤其为追求极致性能与品质的特斯拉车主/改装市场提供了顶尖选择。

展望未来

聚霆碳纤维将持续深耕干碳纤维复合材料领域，不断探索和优化包括气袋减重在内的先进制造技术。

我们致力于为全球汽车制造商及高端改装市场提供更轻、更强、更美观的创新碳纤维解决方案，推动汽车轻量化与性能美学的边界。